精益生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产管理实战培训》、《精益变革之道》、《运营质量管理体系》 《金牌班组长》、《现场管理实务》、《运营成本管控》、《流程再造》 《IE工业工程应用与实战技法提升培训》、《卓越绩效体系建立》
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
低成本现场管理实务赔偿课程

2019-04-30 更新 451次浏览

在线咨询
  • 所属领域
    生产管理 > 成本管控
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 医疗卫生行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    企业成本控制是老板和高管最伤脑筋的问题. 现场成本控制不好,直接影响企业的生存和发展. 有效降低成本是企业管理的基础,是企业生存和发展的必要条件之一。 假如你的企业利润是10%,企业成本为90%;如果将成本降到80%,那么相当于你现在的企业规模扩大了一倍。在现行倒闭的企业中,相关行业统计,因经营环境不好倒闭的企业占比例不到20%,决大部分的企业是因为内部机制不健全导致成本过高而亏损。 《低成本现场管理实务》采用现代培训方式,包括小组讨论、案例研讨、角色扮演、游戏、脑力激荡等方式,使学员在参与中获得提升
  • 课程目标
    提升管理人员的管理技能及成本控制技能,强化其对成本的认识,让制造成本受控并不断降低,为企业发展打下坚实基础
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主管、生产班组长、物料主管、采购主管及相关人员
  • 课程大纲

    课程大纲
    第一讲:认知卓越现场
    一、什么是低成本现场
    1.一流的团队
    2.一流的环境
    3.一流的业绩
    案例:丰田现场视频
    案例:美的的现场纠察机制
    二、打造一流团队
    1.好的团队文化
    2.一流团队的规则:狼性生存法则
    案例:华为的生存法则
    三、创建一流环境
    1.大家的环境——共同打造
    2.良品的环境——建立一次做对的文化
    3.高效的环境——时间管理
    案例:希尔顿酒店的管理
    案例:气派科技的总体规划
    案例:张瑞敏说海尔的5S建设
    四、卓越现场对管理者的职责要求
    1.保证安全
    2.保质保量完成生产任务
    3.遵守生产工程基准规定的要求
    4.减少生产工程损耗和各种损失
    5.保证生产工程品质,防止不良
    6.监督现场生产流程和作业规范
    7.处理现场突发事故
    8.现场的沟通与联络
    9.建设一支高效的团队
    10.保持现场良好的人际关系
    11.教育培训员工
    12.创新能力——评价管理的标准
    视频案例:习大大说基层干部
    案例:志高空调董事长李兴浩先生的微信群与晨读兴语
    第二讲:现场管理要则
    一、人员高效管理
    1.九零后零零后员工高效管理
    2.员工管理的误区
    3.新员工培训七步法
    4.学会用人
    5.学会无成本激励
    6.交接班管理
    案例:格力与美的博弈最后的真相
    案例:美的的用人机制
    讨论:我们的人用对了吗,还有哪些改善空间,该如何去改善?
    二、现场标准化管理
    1.车间6S
    2.目视管理
    3.安全管理
    4.品质管理
    三、物料与设备精细管理
    1.设备7大支柱
    1)如何设定
    2)如何选购
    3)如何安装
    4)如何使用
    5)如何保养
    6)如何维修
    7)如何退出
    2.精细管理
    3.设备能力损失
    四、故障发生规律
    1.设计不好
    2.选的不好
    3.用的不好
    4.保养不好
    5.维修不好
    案例:某汽车企业问题一直得不到解决的原因
    案例:某芯片公司国产设备用6年,进口设备10年没事的原因
    研讨:我们的主要缺陷在哪里,如何去改善?
    五、自主保养七大步
    1.管理意识
    2.保养标准制定
    3.操作员培训
    4.保养实施
    5.监督及教育
    6.责任担当
    7.意见反馈
    案例:同样的企业设备折旧率为什么会是两倍?
    讨论:怎样才能让我们的设备提升价值呢?
    第三讲:成本控制与现场改善
    一、生产10大成本控制方法
    1.如何控制人力成本
    2.如何控制物料成本
    3.如何控制时间成本
    4.如何控制品质成本
    5.如何控制搬运成本
    6.如何控制无序生产成本
    7.如何控制物料积压成本
    8.如何控制设备成本
    9.如何控制管理成本
    10.如何控制其它成本
    案例:美的电磁炉如何实现产量翻番人员减半
    案例:丰田的零库存与富士康的T+1
    案例:某电器集团从退货6%到0.85%的奇迹
    讨论:我们主要浪费的成本在哪里,我们该如何去降低,降低的空间是多少?
    二、现场改善
    1.如何提高改善意识
    2.如何进行工艺改进
    3.现场改善4个妙方
    1)做好5S
    2)确定目标
    3)培养多能工
    4)培养好现场管理员
    4.实施改善的10大原则
    1)清楚现状
    2)搞清影响
    3)制定计划
    4)发动基层
    5)分布任务
    6)教导方法
    7)落地跟踪
    8)寻求资源
    9)验证成果
    10)激励兑现
    案例:地尔汉宇的改善机制
    5.改善的金科玉律
    1)意识发现
    2)能力补强
    3)激励兑现
    案例:地尔汉宇的激励机制
    7.高效执行6大步骤
    1)目标清晰
    2)指示明确
    3)意愿强烈
    4)能力可达
    5)援助及时
    6)结果肯定
    经典案例:美的电磁炉与精益制造项目嫁与娶
    讨论:我们的执行力不足之处道底在哪里,为什么会出现这种情况,我们该如何去改善?
    学员成果发表/体会分享/经验回顾/讲师点评
    实践/活用所学五步骤

    课程标签:精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理,品质管理,流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地

需求提交

  • 您可以在这里提交您的培训需求:
  • 您的企业想培训什么课题?有多少人参加?培训人员层次?

    提交培训需求后我们会和您取得联系,为您提供最适合您的培训课程方案!


中华名师网 版权所有 豫ICP备10210720号-10

Copyright © 2010-2024 mingshi51.com All Rights Reserved.

咨询热线:400-108-3721

周一至周日 08:00~21:00

在线咨询